揚(yáng)子石化裂解爐改造節(jié)能增效2000萬(wàn)元

年節(jié)標(biāo)煤4550噸減排二氧化碳11800噸

南報(bào)網(wǎng)訊 （通訊員 蔣連家 記者 鄒偉）日前，揚(yáng)子石化成功把能效指標(biāo)落后的10#乙烯裂解爐改造行業(yè)樣板；94.6%熱效達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；單是增發(fā)超高壓蒸汽每年即可節(jié)約標(biāo)煤4550噸，減排二氧化碳1.18萬(wàn)噸,節(jié)能綜合增效每年超2000萬(wàn)元；為國(guó)內(nèi)老舊裂解爐績(jī)效提升刻出了新樣板。

揚(yáng)子石化1套乙烯是1970年代末期國(guó)內(nèi)同期引進(jìn)四大30萬(wàn)噸乙烯之一，代表著當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)技術(shù)水平。1987年7月建成投入運(yùn)行。10#爐是1991年新增，并于2003年由4.5萬(wàn)噸/年增加到6萬(wàn)噸/年。相對(duì)于目前以10萬(wàn)噸為起步的新型裂解爐，期建設(shè)的老裂解爐爐型老、能力小、能耗高、運(yùn)行周期短等短板一直制約著乙烯生產(chǎn)績(jī)效。因此，揚(yáng)子石化10#裂解爐改造列入了中國(guó)石化老舊裂解爐績(jī)效提升的樣板項(xiàng)目。

2017年9月，揚(yáng)子石化舍棄當(dāng)時(shí)乙烯高效益回報(bào)短期效益，利用中國(guó)石化最新技術(shù)，投資3600萬(wàn)元，啟動(dòng)對(duì)10#爐績(jī)效提升改造。項(xiàng)目包括重新構(gòu)筑和更換爐本體鋼結(jié)構(gòu)、急冷換熱器更換、空氣預(yù)熱器等13項(xiàng)技術(shù)改造；同時(shí)對(duì)加熱爐實(shí)施煙氣脫硝改造，以滿足國(guó)家對(duì)煙氣氮氧化物（硝）100毫克/立方以下最新排放標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目歷時(shí)3個(gè)月，于2018年1月5日完成全部改造任務(wù)，一次開(kāi)車成功。首次運(yùn)行運(yùn)行72天，運(yùn)行周期延長(zhǎng)15天；經(jīng)過(guò)對(duì)脫硝設(shè)施優(yōu)化調(diào)整，于3月26日再次投用運(yùn)行，氮氧化物排放達(dá)到了80毫克/立方以下，優(yōu)于國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)20%以上。

據(jù)揚(yáng)子石化烯烴廠對(duì)10#爐改造前、后和設(shè)計(jì)目標(biāo)對(duì)比，單爐改造后運(yùn)行周期延長(zhǎng)和燒焦次數(shù)減少，年增4000噸乙烯產(chǎn)能潛力；裂解爐熱效率由改造前的91%，提高到最高94.6%，超過(guò)后期建設(shè)的2套乙烯裂解爐熱效率，接近目前國(guó)內(nèi)乙烯裂解爐熱效最好水平，全年可節(jié)能約28000吉焦(GJ)，折合標(biāo)油約700噸，以每噸標(biāo)油3000元計(jì)，可增效超過(guò)200萬(wàn)元；糾正廢熱鍋爐設(shè)計(jì)缺陷，消除泄漏隱患，全年可增產(chǎn)超高壓蒸汽50000噸,相當(dāng)于減少消費(fèi)標(biāo)煤4550噸,減少二氧化碳排放11830噸；以每噸超高壓蒸汽280元計(jì)，年增效超過(guò)1500萬(wàn)元。另外超高壓蒸汽溫度由改造前的460℃提高到515℃，蒸汽品質(zhì)大大提高；改造后爐外壁溫度由平均改造前110℃降低至壁溫75℃，散熱損失明顯減少，綜合效益超過(guò)2000萬(wàn)元。

揚(yáng)子石化10#裂解爐成功改造，為老裝置煥發(fā)新的活力，帶來(lái)了新的希望，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、增產(chǎn)、環(huán)保綜合績(jī)效全面提升目標(biāo)，為行業(yè)老舊裝置節(jié)能增效改造提供了成功經(jīng)驗(yàn)，也使該公司乙烯產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。