揚子石化裂解爐改造節(jié)能增效2000萬元

年節(jié)標(biāo)煤4550噸減排二氧化碳11800噸

南報網(wǎng)訊 （通訊員 蔣連家 記者 鄒偉）日前，揚子石化成功把能效指標(biāo)落后的10#乙烯裂解爐改造行業(yè)樣板；94.6%熱效達到國內(nèi)先進水平；單是增發(fā)超高壓蒸汽每年即可節(jié)約標(biāo)煤4550噸，減排二氧化碳1.18萬噸,節(jié)能綜合增效每年超2000萬元；為國內(nèi)老舊裂解爐績效提升刻出了新樣板。

揚子石化1套乙烯是1970年代末期國內(nèi)同期引進四大30萬噸乙烯之一，代表著當(dāng)時世界先進技術(shù)水平。1987年7月建成投入運行。10#爐是1991年新增，并于2003年由4.5萬噸/年增加到6萬噸/年。相對于目前以10萬噸為起步的新型裂解爐，期建設(shè)的老裂解爐爐型老、能力小、能耗高、運行周期短等短板一直制約著乙烯生產(chǎn)績效。因此，揚子石化10#裂解爐改造列入了中國石化老舊裂解爐績效提升的樣板項目。

2017年9月，揚子石化舍棄當(dāng)時乙烯高效益回報短期效益，利用中國石化最新技術(shù)，投資3600萬元，啟動對10#爐績效提升改造。項目包括重新構(gòu)筑和更換爐本體鋼結(jié)構(gòu)、急冷換熱器更換、空氣預(yù)熱器等13項技術(shù)改造；同時對加熱爐實施煙氣脫硝改造，以滿足國家對煙氣氮氧化物（硝）100毫克/立方以下最新排放標(biāo)準(zhǔn)。項目歷時3個月，于2018年1月5日完成全部改造任務(wù)，一次開車成功。首次運行運行72天，運行周期延長15天；經(jīng)過對脫硝設(shè)施優(yōu)化調(diào)整，于3月26日再次投用運行，氮氧化物排放達到了80毫克/立方以下，優(yōu)于國家最新排放標(biāo)準(zhǔn)20%以上。

據(jù)揚子石化烯烴廠對10#爐改造前、后和設(shè)計目標(biāo)對比，單爐改造后運行周期延長和燒焦次數(shù)減少，年增4000噸乙烯產(chǎn)能潛力；裂解爐熱效率由改造前的91%，提高到最高94.6%，超過后期建設(shè)的2套乙烯裂解爐熱效率，接近目前國內(nèi)乙烯裂解爐熱效最好水平，全年可節(jié)能約28000吉焦(GJ)，折合標(biāo)油約700噸，以每噸標(biāo)油3000元計，可增效超過200萬元；糾正廢熱鍋爐設(shè)計缺陷，消除泄漏隱患，全年可增產(chǎn)超高壓蒸汽50000噸,相當(dāng)于減少消費標(biāo)煤4550噸,減少二氧化碳排放11830噸；以每噸超高壓蒸汽280元計，年增效超過1500萬元。另外超高壓蒸汽溫度由改造前的460℃提高到515℃，蒸汽品質(zhì)大大提高；改造后爐外壁溫度由平均改造前110℃降低至壁溫75℃，散熱損失明顯減少，綜合效益超過2000萬元。

揚子石化10#裂解爐成功改造，為老裝置煥發(fā)新的活力，帶來了新的希望，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、增產(chǎn)、環(huán)保綜合績效全面提升目標(biāo)，為行業(yè)老舊裝置節(jié)能增效改造提供了成功經(jīng)驗，也使該公司乙烯產(chǎn)品更具競爭力。