【領學】

推進數(shù)字化綠色化轉型，加快發(fā)展新質生產(chǎn)力

——浙江紅船干部學院經(jīng)濟學教研室副教授 孫俊成

黨的二十屆三中全會審議通過的《決定》，明確提出“以國家標準提升引領傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，支持企業(yè)用數(shù)智技術、綠色技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”“推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”，為加快發(fā)展新質生產(chǎn)力、扎實推進高質量發(fā)展提供了重要著力點。

制造業(yè)數(shù)字化、綠色化轉型涵蓋了智能制造、綠色制造、精益制造等多種先進制造范式，是當前創(chuàng)新投入強度最高、創(chuàng)新載體最密集和創(chuàng)新成果涌現(xiàn)最多的領域，是新質生產(chǎn)力的典型代表。加快培育新質生產(chǎn)力和提高全要素生產(chǎn)率，一個重要思路就是在推進數(shù)字化、綠色化轉型方面找準賽道、形成獨特競爭優(yōu)勢。一方面，數(shù)字化、綠色化轉型通過倒逼企業(yè)進行技術、工藝流程和產(chǎn)品創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)加速轉型升級，進而優(yōu)化提升供給側要素配置效率；另一方面，數(shù)字化、綠色化轉型本身會不斷擴大對綠色低碳產(chǎn)品的需求，形成推動制造業(yè)“兩化”改造的需求側動力。由此，數(shù)字化、綠色化轉型形成了需求側激勵與供給側推動的良性循環(huán)，在賦能制造業(yè)提質增效的同時，為發(fā)展新質生產(chǎn)力提供了前沿原創(chuàng)的科技創(chuàng)新基礎和新領域新賽道。

在發(fā)展新質生產(chǎn)力的澎湃浪潮中，嘉興搶抓國家新型技術改造試點機遇，在全省率先開展以數(shù)字化、綠色化一體推進為核心的“兩化”改造，加速推動制造業(yè)邁向中高端，助力智造創(chuàng)新強市建設高質量發(fā)展。

【破題】

毫厘之間彰顯“真功夫”

昨天，記者在位于嘉興南湖高新區(qū)的加西貝拉壓縮機有限公司的車間內看到，一個個灰色的曲軸箱經(jīng)傳送帶到達綠色倉位，機械臂靈活自如地揮舞，旋轉、抓取、打孔一氣呵成，具有國際先進水平的數(shù)控精密設備在毫厘之間彰顯“真功夫”。

“曲軸箱打孔，必須達到超微米級的控制精度。比如氣缸孔的圓度，要求小于1.5微米，哪怕超出0.1微米也是不合格的?！奔游髫惱瓑嚎s機有限公司技術中心副主任鄒文忠表示。

0.1微米是個什么樣的概念？

“人的頭發(fā)絲，平均直徑70微米，0.1微米就相當于頭發(fā)絲直徑的1/700。”鄒文忠形象地解釋。

控制如此精準，源自一場供給側結構性改革。

企業(yè)從生產(chǎn)端入手，推動經(jīng)濟結構調整、產(chǎn)業(yè)結構升級，以新供給創(chuàng)造新需求和新的經(jīng)濟增長點，瞄準“數(shù)字賦能”“節(jié)能降碳”兩條賽道，加快推進“兩化”改造，塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。

這些年，加西貝拉推進高端化、智能化、綠色化發(fā)展成效顯著，在鄒文忠看來，這是一步“不得不下好的棋”。

“從2011年開始，企業(yè)陸續(xù)開設了新的分廠和生產(chǎn)線，大規(guī)?！畽C器換人’也是這個時候開始的?！编u文忠回憶道，當時，四期擴產(chǎn)的一條生產(chǎn)線即將投產(chǎn)，需要招工280多人，不料招聘遇冷，公司只得將崗位工資從3000元增加到3500元，但也只招到了140多人，這也導致投產(chǎn)時間比原計劃晚了整整6個月。

2011年至2014年，加西貝拉推進“機器換人”，在產(chǎn)能增加35%的前提下，實現(xiàn)操作人員減少近700人，每年節(jié)約人工成本4200萬元，產(chǎn)品不合格率下降了50%。從“機器換人”到“機器人+”，從“智能化改造”到“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”，這家全球冰箱壓縮機行業(yè)的龍頭企業(yè)一直在探索數(shù)字化轉型之路。

近3年來，加西貝拉保持著世界冰箱壓縮機行業(yè)市場份額第一、全球市場份額超25%。今年上半年，公司最高月產(chǎn)量超過500萬臺，成為全球冰箱壓縮機行業(yè)月產(chǎn)量首家突破500萬臺大關的企業(yè)。

實際上，數(shù)字技術賦能制造升級之路并非一帆風順。

“智能化不難，難在將智能‘集成’?！编u文忠介紹，這幾年企業(yè)打造了數(shù)字系統(tǒng)，數(shù)據(jù)覆蓋了訂單、產(chǎn)品、成本、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，打通了數(shù)據(jù)壁壘，提升了數(shù)據(jù)利用效率，但也遇到了不少挑戰(zhàn)。去年6月，加西貝拉啟動了裝配車間“大改造”，率先對2條生產(chǎn)線進行改造，而這2條生產(chǎn)線改造從立項到啟動，前期就用了3個月時間，其間要應對訂單交付、知識產(chǎn)權等各種問題。僅針對集成方案，公司技術團隊與供應商就召開了不少于10次的研討會。

攻克難題的過程也是積累經(jīng)驗的過程，這也讓后期改造的推進變得順利起來。今年2月，公司又完成了2條生產(chǎn)線的改造，今年3月，再新增1條自動化生產(chǎn)線。公司技術管理部副部長鄭愛武說：“一般來說，1條自動化生產(chǎn)線從開工到投產(chǎn)，能在6個月內完成就已經(jīng)算是高效了，沒想到我們5條生產(chǎn)線的改造和新增累計才用了不到2個月時間，實在是超乎想象?！?/p>

這5條自動化生產(chǎn)線投資1.5億元，增加了近100臺機器人，人均裝配效率提升了15%。今年上半年，加西貝拉實現(xiàn)產(chǎn)值30多億元，同比增長超20%?！拔覀兊难邪l(fā)投入每年占銷售收入的3%以上，去年就投入了3億元?！编崘畚浔硎尽?/p>

如今，在加西貝拉，一條生產(chǎn)線每5秒就會下線一臺壓縮機，14條生產(chǎn)線全部開足馬力，每天的產(chǎn)量能達到15.5萬臺?！拔磥?，我們將打造無人工廠，方案正在制定，準備引進AGV小車，實現(xiàn)機器人搬運。”鄭愛武信心滿滿。

“兩化”改造讓企業(yè)嘗到了甜頭，也讓企業(yè)看到了更好的發(fā)展前景。

2022年，嘉興在全省率先開展以數(shù)字化、綠色化一體推進為核心的“兩化”改造，目前已累計實施項目6472個，拉動技改投資1243.36億元，全面實現(xiàn)了規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造1.0水平全覆蓋和重點用能企業(yè)綠色化改造全覆蓋。

今年，嘉興成功入圍工業(yè)和信息化部、財政部2024年度國家制造業(yè)新型技術改造城市試點，成為全省唯一的地級試點市。立足新發(fā)展階段，深化供給側結構性改革，嘉興全力打造“兩化”改造升級版，更好促進制造業(yè)高質量發(fā)展。

【深化】

不讓企業(yè)在改造浪潮中掉隊

改革是循序漸進的，既要敢于突破，又要一步一個腳印、穩(wěn)扎穩(wěn)打向前走。

從“制造”到“智造”，是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。在鄭愛武看來，“兩化”改造是大趨勢，但過程充滿挑戰(zhàn)，“比如數(shù)字化轉型，不僅需要對IT技術進行升級，還需要生產(chǎn)端與數(shù)字系統(tǒng)的融合，真正實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，讓‘智造’釋放更多活力?！贝送猓呒寄苋瞬殴┙o與產(chǎn)業(yè)轉型升級需求之間的矛盾日益突出，需要積極應對和解決。

當前，嘉興正大力推進“兩化”改造，眾多制造業(yè)企業(yè)參與其中，擁抱這一變革。截至目前，全市共培育國家級智能制造示范工廠3家、優(yōu)秀場景8家；認定省級未來工廠及培育試點企業(yè)13家；創(chuàng)建國家級綠色工廠38家、國家級綠色供應鏈管理企業(yè)11家、國家級綠色設計示范企業(yè)9家，全市新智造綠色企業(yè)群體規(guī)模進一步壯大。

嘉興市經(jīng)信局副局長許峰表示，“兩化”改造要做到“一個都不能少”，不讓企業(yè)在這一浪潮中掉隊。嘉興將在“兩化”改造提質增效上持續(xù)發(fā)力，“點線面”結合縱深推進“兩化”改造，梯度培育智能制造示范企業(yè)，新增省級未來工廠（試點）、國家級智能制造示范工廠、世界“燈塔工廠”等，加快重點集群和園區(qū)的改造進程；搶抓“兩新”政策機遇，實現(xiàn)“兩化”改造新突破、新提升；推動“兩化”改造與“兩業(yè)深度融合”相結合，以新技術催生新業(yè)態(tài)。