原標(biāo)題：整合資源助鞋業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　　10月20日，在位于浙江溫嶺市溫嶠鎮(zhèn)的鞋業(yè)“大車間”，長38米的智能流水線上，7套智能機械臂不斷運作，首批近2萬雙鞋子順利交付，第二批鞋型已投入生產(chǎn)。臺州正標(biāo)鞋業(yè)有限公司負責(zé)人夏念伍嘗到了甜頭：“‘大車間’可實現(xiàn)幫面和鞋底的自動化貼合，如果是人工操作需要45個人，現(xiàn)在相同產(chǎn)量下節(jié)省了70%的人力，成本每雙降低了4元。”

　　這得益于浙江和生榮智能科技有限公司研發(fā)的凱利伺通智能制鞋流水線。“由于鞋款的復(fù)雜多樣性，幫面和鞋底的貼合環(huán)節(jié)之前一直未能實現(xiàn)自動化。我們自主研發(fā)的3D視覺噴膠系統(tǒng)，每小時能完成180雙—200雙成品鞋的組裝。”和生榮董事長阮春暉介紹。

　　為應(yīng)對疫情沖擊，溫嶺鞋企整合優(yōu)勢資源，市場化共用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線，降低經(jīng)營成本，提高生產(chǎn)效率。8月26日，溫嶺成立鞋業(yè)智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，11家龍頭鞋企共用流水線“大車間”，釋放創(chuàng)新潛能。(趙靜)