疫情期間，江蘇智能工廠優(yōu)勢凸顯，不僅迅速“跨界”轉產，支持了國內外抗擊疫情，產能也快速恢復，危機中“爆發(fā)了小宇宙”行情。

　　鹽城臺記者周露青說：“這條一拖一全自動口罩生產線上，一只只口罩如子彈般迅速‘出膛’，原料剪裁、成型出片、耳帶熔接、產品包裝等所有工序一氣呵成，一天24小時不停機。原來生產針織品的福匯紡織有限公司依托智能化的優(yōu)勢，對生產線進行改造升級，每天生產6萬只的民用口罩。”

　　福匯紡織2016年實施了工業(yè)和信息化部智能制造新模式應用項目，2019年底實現(xiàn)了智能車間向智能工廠的技術升級。在疫情中減少了出口訂單銳減的造成的損失。

　　鹽城福匯紡織有限公司副總經理朱潤民說：“我們計劃有三臺口罩線，包括兩臺平面和一臺N95的口罩線，月產量將會達到400萬只，緩解疫情對我們造成的損失。”

　　江蘇近年持續(xù)推動企業(yè)進行智能化改造，累計培育省級智能車間1055個、智能工廠30家，在危機時刻顯示出威力，使得一些企業(yè)的生產逆勢上揚。徐州重型機械有限公司搭建的重機產品遠程運維服務平臺，開展基于大數(shù)據驅動的故障預測、智能化設備健康管理，包含精準定位、遠程遙控、遠程故障診斷等。疫情期間，有效支撐了“火神山”“雷神山”等應急防疫醫(yī)院工程建設。

　　據了解，江蘇智能工廠與傳統(tǒng)工廠相比，可以減少約35%的人力，但效率卻能提升三成左右，更重要的是制造、管理實現(xiàn)了高度數(shù)字化，使得產品質量的一致穩(wěn)定性更佳，對抗風險的能力更佳。據悉，江蘇今年開展的232項智能制造項目，總投資達4126.2億元。(俞海 周雷)