原標(biāo)題：浙企海外布局加速的背后 制造業(yè)，用好“出與進(jìn)”的辯證法

　　短短一年多時間，從嘉興“走出去”的翁振強已然成了“越南通”，轉(zhuǎn)生產(chǎn)、趕訂單、培訓(xùn)工人樣樣在行。在他的管理下，嘉興企業(yè)高裕家居在越南新建的兩個工廠發(fā)展迅速，預(yù)計今年出口額將達(dá)1億美元。“走出去的速度這么快，我自己都沒想到。”

　　中美經(jīng)貿(mào)摩擦升級以來，浙江企業(yè)國際化布局明顯提速。對處于經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展關(guān)鍵時期的浙江而言，制造業(yè)向外轉(zhuǎn)移會不會對浙江制造業(yè)形成沖擊，又會不會破壞現(xiàn)有較完整的產(chǎn)業(yè)鏈?近期，本報記者走訪桐鄉(xiāng)、諸暨、臨海、嘉善等縣市，與當(dāng)?shù)刂圃炱髽I(yè)負(fù)責(zé)人深入交流，試圖從市場主體的實踐和探索中探求答案。

　　“柬埔寨工廠已經(jīng)開業(yè)，對美訂單正逐漸向柬埔寨轉(zhuǎn)移。”嘉興家盛家私有限公司銷售負(fù)責(zé)人王宇濤開門見山地說。這是一家95%的銷售額來自對美出口的企業(yè)，在出口關(guān)稅即將調(diào)高至30%的情況下，主營沙發(fā)生產(chǎn)的家盛家私選擇境外設(shè)廠。

　　“去年全年美國市場出口額2300萬美元，今年1至6月份為1300萬美元。從目前形勢來看，今年對美出口額不會減少，但基本無利可圖。”王宇濤說。

　　同樣打定主意“走出去”的還有浙江朝暉過濾技術(shù)股份有限公司，由于美國客戶正將訂單往東南亞轉(zhuǎn)移，公司在柬埔寨注冊了一個工廠，設(shè)備已經(jīng)調(diào)試好，只待原材料從國內(nèi)運過去就可以投產(chǎn)。公司總經(jīng)理助理孫成磊說，柬埔寨工廠只是為了給美國客戶信心的權(quán)宜之計，從長久考慮，公司計劃到泰國、馬來西亞等條件相對成熟的地方置地投資。“美國合作伙伴堅持往東南亞轉(zhuǎn)移的態(tài)度十分堅決，對他們而言，短期內(nèi)只能依賴我們，但兩年時間足以培養(yǎng)一個新的供應(yīng)商，到那時候我們怎么辦?所以為長遠(yuǎn)計，我們必須走出去。”

　　“即便沒有經(jīng)貿(mào)摩擦，勞動密集型產(chǎn)業(yè)也越來越難留了。”浙江泰榮針紡集團總經(jīng)理劉訓(xùn)林告訴記者。早在2006年，美國對中國大陸21項紡織品實施進(jìn)口配額管制時，劉訓(xùn)林就將部分襪子產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至柬埔寨。經(jīng)過十多年發(fā)展，柬埔寨工廠運轉(zhuǎn)良好，訂單多到做不完。

　　中美經(jīng)貿(mào)摩擦以來，浙江受影響較大的紡織服裝、零部件等出口導(dǎo)向的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，境外設(shè)廠步伐明顯加速。2019年1至8月，我省紡織服裝業(yè)境外投資項目21個，同比增長1.3倍，中方投資備案額0.85億美元。

　　若將視線放得更遠(yuǎn)，梳理全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移路徑，不難發(fā)現(xiàn)，在產(chǎn)業(yè)變遷中，勞動密集型產(chǎn)業(yè)的遷徙是一種常態(tài)，與區(qū)域人工成本的增減息息相關(guān)。

　　“勞動密集型產(chǎn)業(yè)，是對人力成本格外敏感的產(chǎn)業(yè)，用人成本上升，無利可賺，老板自然不要做了，將這部分產(chǎn)業(yè)向外轉(zhuǎn)移是必然的。”浙江凱達(dá)機床股份有限公司常務(wù)副總陳國勛說。

　　人力成本差距究竟有多大?劉訓(xùn)林給記者算了一筆賬。以襪機廠最普遍的擋車工為例，諸暨本地和柬埔寨工人每人每月至少相差3000元，如果有1000名員工的話，一年就是3600萬元。“一雙襪子才賺多少錢?換你當(dāng)老板，你轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)?”除了人工成本高，招工難也成為家盛家私、朝暉過濾等中小企業(yè)向外轉(zhuǎn)移的原因之一。

　　走出去只是第一步，如何走進(jìn)去、走下去，更考驗著浙江中小制造企業(yè)。“柬埔寨工廠剛開始運營，交貨期不夠穩(wěn)定，所以桐鄉(xiāng)這邊的工廠也在同步運行。” 談到現(xiàn)狀，王宇濤有些發(fā)愁。

　　產(chǎn)業(yè)鏈配套不完善、產(chǎn)業(yè)工人缺乏，對投資國法律政策不熟悉、文化習(xí)慣不同等，都困擾著剛走出國門的浙企。“柬埔寨當(dāng)?shù)鼗緵]有配套，原材料都要從中國運過去。”孫成磊說。

　　采訪中，記者還發(fā)現(xiàn)，并非所有產(chǎn)業(yè)都適合向外轉(zhuǎn)移。“作為重要的基礎(chǔ)工業(yè)，機床行業(yè)還是要立足國內(nèi)，在產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)、人才層次高、配套完善的浙江更合適。”陳國勛說。

　　對此，浙江大學(xué)全球浙商研究院副院長鄔愛其教授認(rèn)為，對于產(chǎn)業(yè)鏈較為完整且水平較高的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)的競爭優(yōu)勢，體系內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)移可能性并不高;對于產(chǎn)業(yè)鏈不夠完整且水平不高的產(chǎn)業(yè)，相關(guān)企業(yè)轉(zhuǎn)移的可能性較大。“尤其是成本導(dǎo)向的企業(yè)，更加容易轉(zhuǎn)移。”

　　從越南、泰國、印度、墨西哥，到美國南卡羅拉納州，再到德國、土耳其、巴西里約熱內(nèi)盧……今年4月至9月，寧波海天塑機集團有限公司文化主管王金忠的足跡遍布全球三大洲九個國家。“根據(jù)公司董事長張靜章的要求，我們對海天海外工廠進(jìn)行了一次完整的拍攝，制作了《航拍海天》專題片，向新中國成立七十周年獻(xiàn)禮。”

　　海天塑機如今已是世界注塑機制造巨頭，銷量全球第一。83歲的創(chuàng)始人張靜章仍然駐守北侖總部，他每天研究經(jīng)濟形勢，定期給員工講課：“保持定力、苦練內(nèi)功、加大創(chuàng)新，下一步要多向非洲、南美出口，繼續(xù)在墨西哥、越南、俄羅斯辦好廠……”

　　“桐鄉(xiāng)總部玻纖產(chǎn)能105萬噸，江西九江30萬噸，四川成都30萬噸，埃及基地26萬噸，美國基地10萬噸。這組數(shù)據(jù)足以說明一切。”全球玻纖巨頭、中國巨石股份有限公司發(fā)展戰(zhàn)略部資深總經(jīng)理趙軍用數(shù)據(jù)說話。“就像歐美的跨國公司一樣，把核心的技術(shù)留在國內(nèi)，利用國外資源為國內(nèi)服務(wù)。”

　　“浙企、浙商對于故土有著深深的眷戀，這是國外企業(yè)不具備的。他們在全球布局時始終把根扎在浙江。”鄔愛其說。

　　事實上，走出去的關(guān)鍵一躍，成為不少浙企發(fā)展歷程中的里程碑。“企業(yè)發(fā)展到一定階段，不走出去不會有今天的成就。2013年在歐盟高額反傾銷稅率面前，我們到馬來西亞辦廠，守住了最大的出口市場——歐洲市場，并保持快速增長。”諾力智能裝備股份有限公司黨委副書記、工會主席陳剛介紹，目前全球每100臺輕小型搬運車輛中，就有50輛是諾力生產(chǎn)的。

　　鄔愛其認(rèn)為，成功走出去的浙企有兩大特點：一是龍頭企業(yè)通過走出去，在更廣闊的空間進(jìn)行產(chǎn)業(yè)布局和資源優(yōu)化配置，同時把核心技術(shù)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)留在國內(nèi)，培育本土跨國公司;二是搶抓新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈打造優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢企業(yè)，提升在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的地位，形成新的競爭優(yōu)勢。“國外國內(nèi)雙輪驅(qū)動，成為不少浙企的共同選擇。”

　　“目前，海亮股份在美國德州休斯敦的銅管生產(chǎn)基地即將進(jìn)場施工。在諸暨市店口鎮(zhèn)的有色智造工業(yè)園也正在緊鑼密鼓地施工中。該工業(yè)園占地面積達(dá)千畝、投資61億元，瞄準(zhǔn)深(精)加工高精度銅管、銅棒和高效銅導(dǎo)體材料。”海亮股份董事會秘書錢自強還給出了兩條時間軸——

　　2007年，海亮走出去的首站選在了越南;2016年，海亮收購了總部位于芬蘭的諾爾達(dá)集團旗下位于亞洲的3家工廠，使得公司在泰國擁有了生產(chǎn)基地;今年3月，海亮股份收購了KME集團分布在德國、法國、意大利、西班牙的5家工廠;加上即將開工建設(shè)的美國工廠，海亮股份完成了從亞洲到歐洲到美洲的銅加工全球布局。

　　與此同時，海亮股份根據(jù)下游客戶的集中度，在國內(nèi)同樣布局了多個基地。包括2005年的上?；?，2011年的安徽基地，2015年的廣東臺山基地，2017年的廣東中山基地，2018年的重慶基地。

　　海亮的時間軸，精準(zhǔn)描摹出了一條扎根浙江，跳出浙江，布局全球的發(fā)展路徑。路徑背后，是充滿家國情懷的浙商敏銳的市場嗅覺。“海亮向國外擴張的同時，不會放棄中國市場。海亮的走出去，不是流動，而是擴張。”錢自強說，當(dāng)前公司境外銷售額占總銷售額的40%，國內(nèi)市場依然占據(jù)大頭。

　　未來，海亮想要打造一個“銅加工大腦”，通過它充分調(diào)動全球工廠資源，讓每個工廠充分發(fā)揮所長，形成最大協(xié)同效應(yīng)。而這個工業(yè)大腦依然會落在海亮的起航地店口鎮(zhèn)。“浙江有浙江的優(yōu)勢，做工業(yè)大腦需要的人才在浙江基本都找得到，我們在本地就能做好工業(yè)大腦的開發(fā)應(yīng)用。”錢自強說。

　　“企業(yè)發(fā)展到一定階段，走出去謀求更廣闊的市場空間，在全球配置要素資源，是企業(yè)的內(nèi)在需求。”浙江省商務(wù)廳相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，政府一是要支持企業(yè)走出去，二是要服務(wù)企業(yè)走出去，形成根在浙江、投資在外的發(fā)展格局。

　　危與機是一枚硬幣的兩面。短期看，美國加征關(guān)稅給浙江企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)和壓力。但長遠(yuǎn)來看，這也是一個逆風(fēng)生長的契機。對區(qū)域經(jīng)濟來說，道理也是相似的。能不能抓住這個時機，順勢而為，考驗著地方政府。

　　“長期來看，勞動密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，為推動產(chǎn)業(yè)升級騰出了寶貴的空間，是一件好事，但短期內(nèi)，地方經(jīng)濟增長會面臨下行壓力。”采訪中，一位不愿透露姓名的地方官員如是說。

　　“其實不必過分擔(dān)憂。”省工業(yè)和信息化研究院院長蘭建平指出，當(dāng)前中國制造業(yè)規(guī)模居全球首位，是全世界唯一擁有全部工業(yè)門類的國家。“當(dāng)年勞動密集型產(chǎn)業(yè)從‘亞洲四小龍’轉(zhuǎn)移到中國大陸，我們有能力承接。如今我們擁有如此大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，任誰想要接手都不容易了。加上這么多年的產(chǎn)業(yè)積淀，更不是隨意就能挪走的。”

　　9月16日，嘉興市南湖區(qū)湘家蕩區(qū)域，投資過百億元的敏華未來汽車智慧產(chǎn)業(yè)園項目舉行了開工儀式。該項目總規(guī)劃面積1000畝，總投資15億美元，注冊資金6億美元，量產(chǎn)后年銷售預(yù)計超100億元人民幣。敏實集團作為外資上市集團公司，是汽車外飾件領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊，中國市場占有率30%、全球市場占有率10%。它的落戶，意味著浙江汽車零配件產(chǎn)業(yè)又添了一員猛將。

　　數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，嘉興市企業(yè)境外投資(增資)項目44個，總投資額32億美元，同比增長171.7%。投資額創(chuàng)歷史新高，占全省總投資額的50%，位列全省第一。

　　以嘉興為窗，我們可以看到，當(dāng)浙江企業(yè)走出去布局時，新產(chǎn)業(yè)、新動能也正向浙江大步走來。經(jīng)過改革開放40余年的錘煉，浙江已經(jīng)具備了相當(dāng)水準(zhǔn)的制造能力和相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈，積累了雄厚的研發(fā)力量，培養(yǎng)了大量技藝純熟的產(chǎn)業(yè)工人。此時，浙江有能力承接全球范圍內(nèi)技術(shù)、資本密集型產(chǎn)業(yè)，并引導(dǎo)勞動密集型產(chǎn)業(yè)漸次走出去。

　　來去之間，工業(yè)結(jié)構(gòu)亦隨之優(yōu)化。嘉興隔壁的上海給了我們更好的示范。前不久，瑞士工業(yè)巨頭ABB集團在上?？禈蛲顿Y的機器人工廠破土動工。這座未來工廠，將采用包括機器學(xué)習(xí)、數(shù)字化和協(xié)作解決方案在內(nèi)的先進(jìn)制造工藝，致力打造全球機器人行業(yè)最先進(jìn)、最具柔性、自動化程度最高的工廠，實現(xiàn)用機器人生產(chǎn)機器人，預(yù)計將于2021年投入運營。另據(jù)報道，特斯拉上海工廠也即將投產(chǎn)。

　　從自行車、縫紉機、大鋼鐵到大飛機、高檔汽車、機器人，上海主動將部分不再適宜本地的制造業(yè)移走，騰出空間引進(jìn)新一輪先進(jìn)制造業(yè)。高端、領(lǐng)先、綠色，上海制造正在刷新人們的認(rèn)知，也為浙江制造提供了發(fā)展的路徑。

　　“騰籠換鳥，產(chǎn)業(yè)升級，浙江費了不少氣力。”蘭建平認(rèn)為，此時外部環(huán)境帶來的壓力，或許可以轉(zhuǎn)化為浙江產(chǎn)業(yè)升級的動力。