日前，位于江都高新區(qū)的亞威股份向江陰市富磊鋼板加工有限公司交付了9000噸雙機(jī)聯(lián)動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，并現(xiàn)場(chǎng)完成安裝調(diào)試。據(jù)悉，該款數(shù)控折彎?rùn)C(jī)不僅刷新了國(guó)內(nèi)開式數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的噸位紀(jì)錄，更以技術(shù)工藝創(chuàng)新為鈑金制造行業(yè)樹立了新標(biāo)桿。

亞威股份是中國(guó)鍛壓機(jī)床行業(yè)的首家上市公司。近年來，隨著金屬成形機(jī)床行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的快速發(fā)展，企業(yè)以高端、柔性、智能產(chǎn)品的創(chuàng)新和應(yīng)用為支點(diǎn)，撬動(dòng)行業(yè)變革，在高端智能裝備及服務(wù)領(lǐng)域開辟了新藍(lán)海。

“此次交付的9000噸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，由‘5000噸8米+4000噸6米’雙機(jī)聯(lián)動(dòng)組成，是一種超級(jí)裝備，通過電液伺服、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、靈活配置等方面核心技術(shù)的突破，為超厚板加工帶來了顛覆性變革?！眮喭煞菹嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該裝備相較傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)設(shè)備，節(jié)能30%以上，每年可為客戶節(jié)省電費(fèi)百萬元；機(jī)床剛性提升至行業(yè)平均水平的1.8倍，相較傳統(tǒng)設(shè)備精度保持性提升35%；設(shè)備利用率較傳統(tǒng)單一機(jī)型提升50%以上。

江陰富磊公司是華東地區(qū)鋼板加工領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一，此前在開拓高端領(lǐng)域客戶時(shí)，遇到超厚板高強(qiáng)度鋼材成型的工藝瓶頸。“因傳統(tǒng)設(shè)備在加工60mm以上超厚板材時(shí)，普遍存在噸位不夠?qū)е鲁尚途炔蛔?、工序銜接?fù)雜、能耗過高等痛點(diǎn)，企業(yè)不得不采用分段拼焊等替代方案，但這樣一來既增加了工時(shí)成本，又影響結(jié)構(gòu)件的整體強(qiáng)度?！鄙鲜鲐?fù)責(zé)人介紹，隨著亞威這套超級(jí)裝備的落地運(yùn)用，將有力推動(dòng)富磊公司業(yè)務(wù)版圖擴(kuò)展，以往企業(yè)無法承接的單體超8米、厚度超60mm的板材加工訂單，現(xiàn)已具備批量加工能力。