隨著第545孔箱梁在中鐵十四局如皋制梁場順利完成預(yù)制，該梁場的箱梁生產(chǎn)任務(wù)已突破50%，標(biāo)志著工程建設(shè)邁入全新階段。這一里程碑的背后，是智能化、信息化技術(shù)與傳統(tǒng)基建的深度融合——不僅為箱梁生產(chǎn)按下“快進(jìn)鍵”，更成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的創(chuàng)新樣本。

走進(jìn)如皋制梁場，滿滿的科技感撲面而來，智能化鋼筋生產(chǎn)線、智能混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、自動(dòng)噴涂鑿毛機(jī)器人……場內(nèi)的智能化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)從原材料檢驗(yàn)到混凝土澆筑的全過程智能化制造，實(shí)現(xiàn)各工序“流水加工、無縫銜接”?！傲簣鲂畔⒒到y(tǒng)是從生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)，包括物資等方面進(jìn)行整體把控，其中先進(jìn)的設(shè)備有22臺套?！敝需F十四局如皋制梁場總工程師韓宗儒說道，“鑿毛機(jī)器人精準(zhǔn)定位梁體表面，快速完成鑿毛作業(yè)，效率較人工提升3倍以上；全自動(dòng)外膜打磨噴涂一體機(jī)實(shí)現(xiàn)‘一鍵操作’，從原來的3個(gè)人干3小時(shí)降低到1個(gè)人1小時(shí)就能完成。理論上來說，通過這些設(shè)備的引入和信息化的使用，整體效率提高了25%到30%。”

如皋制梁場以“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無人”為目標(biāo)，全面推進(jìn)智能建造。通過部署智能視頻監(jiān)控、AI識別系統(tǒng)，以及引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線和遠(yuǎn)程控制攪拌站等先進(jìn)技術(shù)，不僅大幅提升了施工效率，更確保了工程質(zhì)量?！靶畔⒒慕槿胍彩菫榱宋覀児ば蛏夏軌蜚暯油晟疲霈F(xiàn)質(zhì)量問題能夠及時(shí)反饋。比如我們現(xiàn)在是通過AI攝像頭對前場的鋼筋，包括我們的模板進(jìn)行掃描，我們會在算法里加入要求，對于一些不符合要求的位置，它會進(jìn)行提示。”跟著韓宗儒的腳步來到如皋制梁場的數(shù)字指揮中心，看到大屏上“智慧梁場”信息化管理平臺顯示著施工現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控情況。

據(jù)工作人員介紹，平臺通過全場地內(nèi)35個(gè)視頻采集點(diǎn)和1295個(gè)信息采集源，收集了鋼筋原材料進(jìn)場、實(shí)驗(yàn)管理、生產(chǎn)管理、物料管理等全流程信息，并利用BIM技術(shù)（建筑信息模型）構(gòu)建的3D模型，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化管理。AI監(jiān)控?cái)z像頭實(shí)時(shí)捕捉生產(chǎn)畫面，自動(dòng)識別人員操作規(guī)范、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及安全隱患，并通過大數(shù)據(jù)分析即時(shí)預(yù)警；每孔箱梁的“電子身份證”到記錄材料溯源、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測等全流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“一梁一檔”可追溯管理?！叭绻麤]戴安全帽進(jìn)現(xiàn)場，或者是沒有穿我們的反光背心，它都會進(jìn)行系統(tǒng)提示?！表n宗儒介紹，“我們所有的智能設(shè)備都是連入系統(tǒng)的，通過系統(tǒng)對它們運(yùn)行的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，比如龍門吊的安全行駛狀態(tài)、風(fēng)力的大小、鋼絲繩的安全情況、電機(jī)的使用情況等，都通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控?！?/p>

如皋制梁場承擔(dān)著滬渝蓉（北沿江）高鐵滬寧段8標(biāo)段上986榀箱梁預(yù)制任務(wù)，科技創(chuàng)新、智能化信息化轉(zhuǎn)型升級為后續(xù)架梁施工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。今后，如皋制梁場將繼續(xù)探索“智能建造+綠色低碳”新模式，以科技創(chuàng)新為引擎，推動(dòng)工程建設(shè)向綠色化、集約化轉(zhuǎn)型，為服務(wù)國家重大戰(zhàn)略和區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動(dòng)能?！跋乱徊剑覀儗⑴朔谉岣邷氐炔焕绊?，調(diào)整好工作時(shí)間，對900噸提梁機(jī)、龍門吊等大型設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)，對易損易耗配件做好儲備工作，全力提升安全質(zhì)量環(huán)保管控水平，力爭在年底前完成全部施工任務(wù)。”中鐵十四局如皋制梁場黨工委書記楊陽表示。