□記者 趙丹丹 張永勝

走進奇瑞智造一工廠焊裝車間，工人戴著護目鏡埋頭焊接、火花四濺的場景已消失不見，取而代之的是各種機械臂，或抓起車身側圍在機器人“同事”的配合下打膠、預拼裝，或舉起焊接頭精準焊接……作為奇瑞“最聰明”的生產車間之一，焊裝車間自動化率高達100%，一臺車身上的5000多個焊點，全部都由機器人完成。

“瑞虎8、瑞虎9等暢銷海外市場的多個車型，都是在這里完成車身焊接?！焙秆b一車間技術室主任韋圣權介紹，該車間可以滿足4平臺共線生產，先進工藝實現了4個100%，即自動化率高達100%、參數群控（實時監(jiān)控焊點質量）100%、在線測量（產品品質保證）100%、涂膠視覺100%。

據介紹，奇瑞焊裝車間生產線在榮獲國家工信部智能制造試點示范線的基礎上進行了全面提升，整個生產線采用智能化系統(tǒng)管理，進行計劃下發(fā)、顯示編輯、數據采集監(jiān)控、設備運行狀態(tài)監(jiān)控、實時查詢功能，實現真正的互聯網在工業(yè)系統(tǒng)內的應用，現場可實時展示生產數量、工位動態(tài)、質量狀況、設備停臺情況等。

記者采訪中獲悉，在智能化加持之下，奇瑞智造一工廠如今可做到平均每分鐘下線一輛車。

智能化讓生產制造變得更加高效的同時，奇瑞始終堅守工匠精神，為提升產品品質、打造行業(yè)標桿夯實了根基。記者前往焊裝車間采訪時看到，在車間檢測線上，一輛輛焊接完成的空白車身排隊“上線”，每一輛均由幾位工人手持“小鏡子”，仔細檢查車底的每一個小小焊接點，不讓任何一個有瑕疵的產品走入下一個生產環(huán)節(jié)。

一直以來，奇瑞致力于弘揚工匠精神、勞模精神，建立師徒“傳幫帶”機制，成立各類“大師工作室”，讓匠心精神在一代代奇瑞工匠之間薪火相傳。同時積極開展各類技能大賽“以賽促練”，并把優(yōu)勝選手納入公司人才庫，造就了一支知識型、技能型、創(chuàng)新型的人才隊伍。截至目前，集團擁有2個國家級、2個省級、5個市級“技能大師工作室”，累計培養(yǎng)高技能人才1.1萬余人。

智能化+工匠精神，照亮了奇瑞全球標準、中國制造的“進階之路”，助力奇瑞用產品質量贏得全球消費者信賴。截至目前，奇瑞已連續(xù)22年居中國品牌汽車出口第一，業(yè)務覆蓋80多個國家和地區(qū)，全球用戶超過1630萬。今年一季度，奇瑞累計銷售汽車62萬輛，同比增長17.1%，創(chuàng)造歷史季度銷量新高。其中出口汽車25.5萬輛，繼續(xù)保持中國汽車出口第一優(yōu)勢，全國每出口5輛汽車就有1輛奇瑞造，平均每30秒就有1輛奇瑞汽車駛向海外。

奇瑞的一路疾馳，為安徽汽車產量躍居全國首位奠定了堅實基礎。據了解，自2016年始，廣東汽車產量保持全國第一，今年被安徽超越：1—2月，安徽汽車產量44.48萬輛，超過廣東的37.65萬輛，躍居全國首位；一季度，安徽汽車產量76.17萬輛，和廣東的差距擴大到9.66萬輛，進一步鞏固了領先優(yōu)勢。

對于正在加快打造世界著名汽車城的蕪湖來說，奇瑞不僅為蕪湖扛牢打造汽車強省首位擔當首位責任奠定了底氣，也為蕪湖產業(yè)高質量發(fā)展注入了強勁動力。以奇瑞為龍頭，蕪湖目前已集聚汽車產業(yè)上下游企業(yè)2000多家，2024年產業(yè)營收超5800億元、增長31.4%，引領帶動新能源和節(jié)能環(huán)保、智能家電、新材料產業(yè)規(guī)模突破千億元，有力支撐全市高質量發(fā)展邁出更大步伐。今年一季度，蕪湖經濟總量增長7.1%，繼續(xù)領跑全省，正在成為長三角生機勃勃、活力迸發(fā)、勢不可擋的重要增長極。