在泰興黃橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)華星機電活塞加工智能制造車間，全自動加工線和焊接線高速運轉，機械手臂靈活揮動，快速抓取產(chǎn)品。通過智能化改造，華星機電平均每條生產(chǎn)線用工人數(shù)從4人減少到1人，整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量都有了顯著提升。
華星機電的智能化改造是泰興產(chǎn)業(yè)向“新”而行的一個縮影。瞄準產(chǎn)業(yè)的未來，謀劃未來的產(chǎn)業(yè)；夯實創(chuàng)新的載體，抓好載體的創(chuàng)新；做實項目的支撐，攻堅支撐的項目；注重企業(yè)的成長，聚焦成長的企業(yè)。泰興市立足實際，整合資源、精準發(fā)力，因地制宜發(fā)展新質生產(chǎn)力，構建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。
賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“蝶變煥新”
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是形成新質生產(chǎn)力的基礎。近年來，泰興市把改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)作為新質生產(chǎn)力布局的重要一環(huán)，錨定產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“蝶變煥新”。
一根長長的金屬絲，拉拔成細至0.035mm可以切割太陽能硅片的超高強度鋼絲。放眼全球，能做到這一點的，目前只有泰隆集團研發(fā)制造的金剛線母線拉絲機。
作為減速機行業(yè)的排頭兵，同時也是一家成立40多年的老牌機械制造企業(yè)，泰隆經(jīng)歷過“減速機之鄉(xiāng)”的輝煌，更經(jīng)歷過“減速機之鄉(xiāng)”的光芒驟然暗淡。
“排頭兵”主動求變，泰隆集團率先順應時代和市場需求，大刀闊斧地淘汰落后的裝備和產(chǎn)能，把生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品高端化作為發(fā)展方向，始終堅持創(chuàng)新驅動，創(chuàng)建了國家級博士后科研工作站、江蘇省企業(yè)技術中心、江蘇省傳動機械控制技術研究中心、泰隆工程技術研究中心，組建起400多人的研發(fā)團隊。
現(xiàn)在的泰隆，已是行業(yè)內的技術“大拿”。其核電水循環(huán)驅動泵齒輪箱開創(chuàng)國內齒輪箱進軍核電領域的先河，填補了國內空白；與重慶大學機械傳動國家重點實驗室聯(lián)合攻克機器人用減速器國際技術壁壘，實現(xiàn)了機器人用精密減速器國產(chǎn)化的重大突破……
位于泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的新浦化學（泰興）有限公司擁有多套世界級規(guī)模的化工裝置。眼下，公司主要產(chǎn)品單位能耗等指標均有大幅下降，苯乙烯單位產(chǎn)品能耗下降11.2%、單位產(chǎn)值氮氧化合物排放量下降7.1%、單位產(chǎn)值碳排放量下降9.3%。
這些節(jié)能成績的取得，源于一批技改項目發(fā)揮出作用。“通過技改，氯氣鹽水換熱器投用以后，循環(huán)水和冷凍水的負荷得以降低，并且每小時可以節(jié)約蒸汽3.02噸，全年累計節(jié)約能量2531噸標煤。”新浦化學（泰興）有限公司氯堿裝置副經(jīng)理金鵬說，“十四五”期間，新浦化學還將實施包括凝汽器真空度優(yōu)化改造等8個節(jié)能技改項目。
圍繞企業(yè)轉型升級，泰興扎實推進“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”，加快推廣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析應用，充分發(fā)揮數(shù)字技術對工業(yè)發(fā)展的放大、疊加、倍增作用；圍繞企業(yè)梯次培育，泰興強力推進“千企升級”計劃，抓龍頭企業(yè)發(fā)展壯大，鍛強“50+30”重點骨干企業(yè)集群，抓專精特新企業(yè)培育，今年力爭規(guī)上工業(yè)企業(yè)突破1000家。
激活新興產(chǎn)業(yè)“創(chuàng)新動能”
在湯臣（江蘇）材料科技股份有限公司的成品發(fā)貨區(qū)，一批亞克力板材整裝待發(fā)。
這些看上去毫不起眼的有機玻璃板，卻將成為“國之重器”的一份子：這批有機玻璃板將發(fā)往廣東江門，用于建設舉世矚目的江門中微子實驗的核心探測設備——中微子探測器。
從一家當初做麻將料子的小作坊，到參與“國之重器”建設，發(fā)展成為亞克力行業(yè)的世界標桿企業(yè)，湯臣科技走出了一條向“新”攀高的探索之路。
從2002年第一條生產(chǎn)線投產(chǎn)起，湯臣科技“研發(fā)”的腳步就從未停止：建成行業(yè)首家研發(fā)實驗室；與中國科學院高能物理所王貽芳院士合作建立了企業(yè)院士工作站；成立全國塑標委工程塑料分會PMMA材料標準化工作組；建成江蘇湯臣壓克力材料研究院……
在研發(fā)平臺的加持下，湯臣科技參與起草了1項國際標準，主導起草了4項國家標準，擁有120多項知識產(chǎn)權；自主研發(fā)的特厚亞克力板材一次成型厚度可達250毫米，首次突破了行業(yè)壁壘；自主研發(fā)的亞克力本體聚合拼接技術，一舉打破亞克力材料的幅面制約、厚度制約、強度制約、美觀制約，把握住了各地海洋館建設熱潮的龐大商機；面對高鐵聲屏板基本都由國外進口的現(xiàn)狀，湯臣科技自主研發(fā)國產(chǎn)亞克力聲屏板，憑借著優(yōu)異的降噪和高抗沖擊性能，一舉中標武廣高鐵，就此開啟了湯臣科技拓展全球高鐵聲屏障市場之路。
新興產(chǎn)業(yè)的高質量發(fā)展離不開創(chuàng)新平臺的助力。泰興市著力解決創(chuàng)新資源分散封閉、重復建設等問題，推動創(chuàng)新資源跨部門、跨區(qū)域、跨領域整合集聚；落實科技創(chuàng)新矛盾問題協(xié)調推進工作機制，重點解決主體培育、平臺建設、科技招商遇到的難點堵點。同時，泰興拿出“真金白銀”全力支持創(chuàng)新驅動發(fā)展，設立專項資金500萬元支持泰州市級科技計劃項目，設立專項資金400萬元支持園區(qū)創(chuàng)新平臺運營。
截至目前，泰興建成市級以上科創(chuàng)平臺188家，其中：省級企業(yè)重點實驗室1家，省級院士工作站1家，省級企業(yè)技術中心、工程技術研究中心、工程研究中心122家。
高起點嫁接科創(chuàng)資源也是泰興激活創(chuàng)新動能的另一“法寶”。位于黃橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的惠爾信機械（泰興）有限公司，是一家致力于精密制造技術開發(fā)和轉化的江蘇省高新技術企業(yè)，自主研發(fā)設計的智能成型成套裝備，在風力發(fā)電關鍵零部件成型上的應用，填補世界空白。企業(yè)與清華大學葉佩青教授合作研發(fā)的智能裝配線，可承載300噸輪轂、機艙總成，可實現(xiàn)1臺/4小時生產(chǎn)效率；與清華大學陳祥教授合作研發(fā)的QT700-10材料，應用于風力發(fā)電關鍵部件，實現(xiàn)以鑄代鍛、產(chǎn)品輕量化，產(chǎn)品成本可降低20%，材料節(jié)約10%。
據(jù)了解，2023年，泰興市高新技術產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值比重達58.6%，全社會研發(fā)投入占GDP比重2.91%。
助力未來產(chǎn)業(yè)“乘風破浪”
新材料產(chǎn)品以前“論公斤賣”，現(xiàn)在“論克賣”。
位于泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的夏禾科技，生產(chǎn)的新型OLED有機發(fā)光半導體材料，每克售價可達2000元，企業(yè)每年產(chǎn)能18.9噸，占據(jù)全球市場份額的三分之一。
該項目總投資10.5億元，是中科院院士李亞棟主導設計的科創(chuàng)型、引領型項目，項目的實施，不僅能打破有機發(fā)光材料的壁壘，同時也助力園區(qū)實現(xiàn)OLED顯示行業(yè)上下游企業(yè)的垂直整合。
經(jīng)過33年發(fā)展，泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)已基本形成以精細化工為支撐、新材料和健康美麗（醫(yī)藥、日化）產(chǎn)業(yè)為主導、現(xiàn)代服務業(yè)為保障的“1+2+X”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。
為此，園區(qū)制訂了新質生產(chǎn)力發(fā)展計劃，從“有什么”“做什么”“如何做得更好”等方面，對“第三代半導體、前沿新材料、零碳負碳、合成生物、氫能、新型儲能”六個成長性未來產(chǎn)業(yè)一一進行細致剖析與謀劃，并按照“一個未來產(chǎn)業(yè)、一個工作專班、一個專項規(guī)劃、一套扶持政策、一支產(chǎn)業(yè)基金”的“五個一”發(fā)展模式，加速鍛造新質生產(chǎn)力。
此外，該市今年還推出了泰州首個地方重大產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新項目撥投結合管理辦法，設立5000萬元財政專項資金，“大張旗鼓”地對前瞻性、引領性、顛覆性的創(chuàng)新項目予以支持，成功助力光刻膠、棕櫚油2個重大創(chuàng)新項目落戶。
