光纖預(yù)制棒(簡稱“光棒”)被業(yè)界譽(yù)為光通信產(chǎn)業(yè)“皇冠上的明珠”。在江蘇蘇州，創(chuàng)建于1991年的亨通集團(tuán)，就是一家摘取了“皇冠上的明珠”的企業(yè)。

　　自創(chuàng)立以來，亨通集團(tuán)歷經(jīng)了從艱苦創(chuàng)業(yè)到自主創(chuàng)新，現(xiàn)已成為中國光纖光網(wǎng)、智能電網(wǎng)領(lǐng)域規(guī)模最大的系統(tǒng)集成商與網(wǎng)絡(luò)服務(wù)商，位居全球光纖通信行業(yè)前3強(qiáng)。

　　日前，記者跟隨江蘇省工商聯(lián)“千億民企高質(zhì)量發(fā)展媒體行”團(tuán)隊來到亨通集團(tuán)，感受這家千億民企多年來堅持不懈的追“光”之旅。

　　光纜的關(guān)鍵是光纖，而光纖的母體和瓶頸又是光棒。在光纜行業(yè)中，光棒、光纖、光纜所占整個行業(yè)鏈的利潤為7：2：1，生產(chǎn)光棒的利潤遠(yuǎn)超生產(chǎn)光纖和光纜的利潤。

　　長期以來，光棒的制作核心技術(shù)一直被美國、日本等極少數(shù)國家牢牢掌控，國內(nèi)90%以上光棒依賴進(jìn)口。

　　作為一家以生產(chǎn)電纜起家的小企業(yè)，20世紀(jì)90年代，亨通集團(tuán)在“當(dāng)家人”崔根良的帶領(lǐng)下，開啟了追“光”之旅。

　　1992年，通過“借雞生蛋”“借梯登高”和“借船出?！保瑢?shí)現(xiàn)光纜產(chǎn)品的量產(chǎn)；2001年，通過吸引一大批高素質(zhì)專業(yè)人才的加盟，開始蓄力制造光纖產(chǎn)品，至2006年，生產(chǎn)的光纖產(chǎn)品及擁有的光纖技術(shù)指標(biāo)已獲得國際市場的廣泛認(rèn)可；2003年，制造光棒的夢想啟航……

　　亨通集團(tuán)董事局主席崔根良認(rèn)為，光棒產(chǎn)業(yè)的研發(fā)，不僅事關(guān)該集團(tuán)的發(fā)展，更重要的是關(guān)系到國家光通信產(chǎn)業(yè)的振興大計。

　　然而，自主研制光棒是一個痛苦而漫長的艱難歷程，相比于自主研發(fā)制造光纖，亨通集團(tuán)研發(fā)團(tuán)隊感受到了前所未有的壓力。

　　亨通集團(tuán)光棒技術(shù)負(fù)責(zé)人之一江平解釋，光纖的制造是物理變化過程，而光棒的制造是化學(xué)變化過程。“化學(xué)試驗是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)，容不得半點(diǎn)差錯。光棒研發(fā)制造涉及原料、溫度、環(huán)境、工藝、裝備等60多個試驗因子，要按照統(tǒng)籌論、系統(tǒng)控制論方法，設(shè)計上百套試驗方案，每套試驗方案好比是解多元多次方程，其復(fù)雜程度可想而知?！?/p>

　　光棒從試驗方案到試制品出來要15天到20天周期，中間每天要花費(fèi)幾十萬元的研發(fā)費(fèi)。所以，研制光棒的時間和資金成本很高。

　　通過對成百上千次試驗積累的幾萬個數(shù)據(jù)的分析，如今亨通集團(tuán)不僅完全掌握了光纖、光棒的核心技術(shù)，還成功研發(fā)了國際頂尖、全過程綠色環(huán)保的新一代光棒制造技術(shù)，成為全球第二、中國唯一擁有此項核心技術(shù)的企業(yè)。

　　通信產(chǎn)業(yè)是當(dāng)今世界迅猛發(fā)展的高科技行業(yè)，尤其光通信的發(fā)展，將世界帶入全光網(wǎng)、萬物互聯(lián)時代。“亨通集團(tuán)將繼續(xù)圍繞新一代5G通信、大數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)安全、智能化等領(lǐng)域，聚焦量子通信、光纖傳感器、硅光子芯片等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，通過自主研發(fā)掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，贏得發(fā)展制高點(diǎn)和主動權(quán)?！贝薷颊f。(記者 孫權(quán))