原標題：創(chuàng)多項“世界之最” 滬蘇通長江大橋刻下“江蘇烙印”

　　7月1日，世界上首座跨度超千米的公鐵兩用斜拉橋——主跨1092米的滬蘇通長江公鐵大橋通車運營，這也標志著世界公鐵兩用斜拉橋主跨將邁入“千米級”時代。

　　滬蘇通長江公鐵大橋創(chuàng)下多項“世界之最”，這其中，我省企業(yè)和高校廣泛參與，刻下“江蘇烙印”。大橋建設中用了大量的新材料、新技術、新裝備和新工藝，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。這座橋成為一座創(chuàng)新之橋、科技之橋，更成為一座檢驗江蘇智造的實力之橋。

　　超高強度斜拉索堪比全球“最硬的鱗”

　　滬蘇通長江公鐵大橋南起蘇州市張家港市、北至南通市通州區(qū)，橋址處靠近長江入海口，江面寬達6公里。

　　縱觀滬蘇通長江公鐵大橋，首先映入眼簾的是一根根纜索組成的斜拉索，每一根纜索都在牢牢地“拉”住混凝土橋面。“大橋的跨度大，荷載重量大，對鋼梁和斜拉索的要求非常之高。”法爾勝泓昇集團有限公司副總裁、總工程師劉禮華告訴記者，法爾勝泓昇集團聯(lián)合合作單位，經(jīng)過長達4年的研發(fā)，找到了最佳材料配方和工藝，最終生產(chǎn)出了直徑7毫米的“最硬”鋼絲，單根鋼絲可吊起5輛家用汽車，為大橋提供了2000兆帕的超高強度斜拉索，刷新了國內(nèi)斜拉索承載力紀錄。

　　“2000兆帕的鋼絲我們從未生產(chǎn)過，這種直徑為7毫米的超高強度鋼絲在世界上還是首次應用，充滿挑戰(zhàn)性。”劉禮華說，單根鋼絲需要同時保證扭轉(zhuǎn)、纏繞等16項指標全部滿足要求，在當時國內(nèi)沒有任何經(jīng)驗可借鑒。強難之下，法爾勝泓昇集團利用江蘇的制造業(yè)優(yōu)勢，聯(lián)合在江陰的企業(yè)“興澄特鋼”做原料，先做鋼絲后做纜索。

　　“鋼絲強度有一個理論極限，達到2000兆帕基本接近理論相對高度。”劉禮華表示，鋼絲從1770兆帕變成1860兆帕，僅僅是工藝上的突破;而1860兆帕到2000兆帕，則是原則性的技術包括煉鋼技術、拉拔技術及專利上的突破。通過一次次試制、試驗、檢測及分析，不斷地反饋問題、解決問題，通過對上百項工藝參數(shù)進行調(diào)整、摸索、驗證，一步步提高各項性能指標，經(jīng)過長達6年的努力，法爾勝泓昇集團最終開發(fā)出滿足滬蘇通長江大橋的超高強度鋼絲。

　　世界最高強度纜索的使用，使整個大橋在同樣載荷的情況下，減少了用鋼量和用索量。除此之外，這些纜索還有多項自主創(chuàng)新，據(jù)劉禮華介紹，纜索的涂層采用鍍鋅鋁稀土，耐腐蝕壽命長，單根纜索長度達到了576米，在世界上排名第一;全球首創(chuàng)智能索技術，在纜索內(nèi)部放置光纖24小時監(jiān)測纜索受力;在纜索領域已做到全球領跑。

　　主塔最高沉井最大，創(chuàng)下兩項世界紀錄

　　斜拉索拉起橋面，最終需要通過大橋的索塔承壓受力。斜拉橋跨度越大就要求索塔建筑高度越高。滬蘇通長江公鐵大橋主跨為1092米，主塔高度就隨之攀升到330米，相當于110層高樓，為世界最高公鐵橋主塔。

　　高聳入云的主塔給施工帶來了不少難題。對于混凝土而言，強度越大，標號越高，意味著黏度越大，就像很稠的粥，流動性差，難以泵送至高空;在普通的工程環(huán)境，混凝土灑水養(yǎng)護、保溫、保濕相對容易，混凝土抗裂容易得到保證，但這些在330米的高空中難以實現(xiàn)。

　　為提高主塔的穩(wěn)定性及塔柱的抗扭剛度，施工人員通過調(diào)整配合比，研究出了一種新型混凝土，一舉解決了泵送難、不抗裂等難題。但如何將大體積的混凝土泵送到百米高空，又怎樣提高混凝土的抗裂性能，也需要技術上的突破。江蘇蘇博特新材料股份有限公司工作人員介紹，他們通過數(shù)百次的試驗，創(chuàng)新研發(fā)出減小收縮的功能型混凝土外加劑，攻克了“高強大”體積混凝土收縮開裂的國際難題，為超高主塔的建造提供了有力的保障。

　　1092米的跨度和330米的主塔高度為大橋的建設帶來不少難題，要想“跨得穩(wěn)”，就要“立得住”，主墩鋼沉井就是這一“跨”的關鍵所在，必須沉的很深。中鐵大橋局副總經(jīng)理、滬蘇通長江公鐵大橋項目部經(jīng)理羅兵介紹，滬蘇通長江公鐵大橋沉井基礎長86.9米，寬58.7米，高約110米，平面面積相當于12個籃球場，是目前世界上體積最大的水中沉井基礎，要將這些“定江神針”精確地沉入江底絕非易事。

　　施工過程中，大橋項目部請來無錫研究深水探測的中國船舶第七〇二研究所，利用水下機器人進行沉井封底前的基底探測。中國船舶第七〇二研究所所長何春榮表示，基底探測在沉井施工過程中可判斷下一步施工是否達到要求;通過水下機器人的視頻探測和聲吶掃描，施工方可直觀地看到水底情況，準確測量出淤泥的高度、厚度，發(fā)現(xiàn)水底障礙物，為井孔內(nèi)精確抓泥、高壓射水，清除沉積江底數(shù)百米的障礙物提供了科學的數(shù)據(jù)支撐。

　　東大自創(chuàng)自平衡測樁技術“四兩撥千斤”

　　萬丈高樓始于壘土，橋梁建設也是如此，滬蘇通長江公鐵大橋同樣少不了穩(wěn)固的地基基礎。滬蘇通長江公鐵大橋樁基礎承載性能以及設計參數(shù)指標的確定也是應用的“江蘇技術”，東南大學土木工程學院龔維明教授團隊早在2014年就前往大橋選址處，通過其自主研發(fā)的“深基礎自平衡法承載力測試成套技術”，成功解決了滬蘇通大橋樁基礎建設過程中所面臨的超高噸位、超大尺寸、超長埋深、復雜環(huán)境下承載力測試難題。

　　“滬蘇通長江公鐵大橋全線地基土體偏軟，樁基礎打到什么深度，既經(jīng)濟又安全，很考驗我們的技術。”龔維明告訴記者，現(xiàn)場地下200多米處才出現(xiàn)巖層，樁基礎合適的持力層選擇不僅關系到基礎建造成本和施工難易程度，更直接決定了樁基承載安全性能。通過團隊研發(fā)的“自平衡測樁技術”，將自主知識產(chǎn)權(quán)的“荷載箱”埋設在樁身一定深度的“平衡點”位置處，實現(xiàn)大噸位樁基承載力“四兩撥千斤”式的精確測試，并進一步得到樁基礎設計所需的參數(shù)指標。

　　龔維明介紹，應用該項技術，還可使承載力測試時間由傳統(tǒng)的一個多月縮短到幾天。據(jù)悉，該技術已被國內(nèi)外500多家企業(yè)應用于國內(nèi)32個省市以及15個“一帶一路”沿線國家的12000多個工程，解決了重大工程深基礎承載力測試的技術難題，并創(chuàng)造了多項世界測試紀錄，目前在建的南京五橋等橋梁工程也應用了這一技術。

　　通車后，滬蘇通長江公鐵大橋已實現(xiàn)5G信號全覆蓋，這也是全國首座使用5G漏纜實現(xiàn)信號覆蓋的高鐵大橋。據(jù)介紹，大橋公路面將采用華為5G新型微站覆蓋，鐵路面采用中天新型5G泄漏電纜覆蓋，引橋部分采用南通鐵塔建設多座超高鐵塔站點進行補充覆蓋。相比公路面，鐵路面無線通信的覆蓋更難更復雜，中天科技通信產(chǎn)業(yè)集團總裁沈一春介紹，高鐵車體損耗大，對漏纜系統(tǒng)損耗、頻率兼容性能提出了更高的要求。為此，中國鐵塔—中天科技聯(lián)合實驗室對大橋覆蓋要求和漏纜整體系統(tǒng)損耗做了詳盡分析，采用漸變分頻技術，使整體信號覆蓋均勻，創(chuàng)新開發(fā)了新型5G漏纜。

　　中鐵大橋局滬蘇通長江公鐵大橋項目部常務副經(jīng)理查道宏表示，目前5G信號全覆蓋的大橋能滿足用戶高速上網(wǎng)、高清語音通話、VR/AR等5G應用，同時可升級SA網(wǎng)絡，實現(xiàn)低時延、大連接等工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用，屆時，大橋?qū)⒊蔀橐蛔嬲闹悄芑瘶蛄骸?張宣 王夢然)