原標(biāo)題：廠校合作“機(jī)器換人”推動(dòng)智能制造

　　螺絲如針尖 “鐵手”巧安裝

　　浙江日?qǐng)?bào)訊 “擰螺絲再也不需要手工了。”在浙江華洋縫制有限公司生產(chǎn)車間里，廠長(zhǎng)王有昌指著一臺(tái)嶄新的梭芯套自動(dòng)梭皮組裝機(jī)笑著說(shuō)。

　　擰螺絲，特別是細(xì)螺絲，看似簡(jiǎn)單，卻是長(zhǎng)期困擾國(guó)際業(yè)界的裝配難題。王有昌介紹，“日本工人現(xiàn)在還在手工擰螺絲，我們的機(jī)器已能自動(dòng)化完成了。”而且，這臺(tái)設(shè)備是實(shí)實(shí)在在的“浙江貨”。它是由浙江工業(yè)大學(xué)與華洋縫制有限公司共同研發(fā)而成。

　　“這些螺絲極為細(xì)小，有的直徑只有1.6毫米，裝配流程對(duì)精細(xì)度要求相當(dāng)高;再加上自動(dòng)化設(shè)備的高度標(biāo)準(zhǔn)化令其無(wú)法靈活控制擰螺絲時(shí)的力度。過(guò)去，人工組裝一直是國(guó)際上通用的方法，且往往只有心靈手巧的年輕女工才能勝任這項(xiàng)工作。”浙江工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院院長(zhǎng)徐維祥說(shuō)。

　　為了解決這一問(wèn)題，來(lái)自浙江工業(yè)大學(xué)理學(xué)院、機(jī)械學(xué)院的師生，以及金華市院士專家工作站的專家和企業(yè)共同組成研發(fā)團(tuán)隊(duì)，前后花了半年左右時(shí)間攻克多項(xiàng)技術(shù)難題，最終成功研發(fā)出了梭芯套自動(dòng)梭皮組裝機(jī)。

　　當(dāng)記者走進(jìn)生產(chǎn)車間時(shí)，工人正將上百個(gè)待裝配零件倒入設(shè)備中的圓形盆內(nèi)，多個(gè)靈巧的機(jī)械手臂迅速運(yùn)作，將細(xì)如針尖的小螺絲擰進(jìn)零件中，成品很快從導(dǎo)槽中滑出。

　　“這在梭芯套生產(chǎn)領(lǐng)域具有首創(chuàng)性。”徐維祥說(shuō)，該設(shè)備將梭芯套生產(chǎn)的四道工序并作一道，每個(gè)工人同時(shí)能管理四臺(tái)機(jī)器，相當(dāng)于一人可抵過(guò)去16個(gè)人的工作量，產(chǎn)品質(zhì)量也更為穩(wěn)定。

　　據(jù)悉，為了提升校企合作水平，加快實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和智能化改造，去年3月，浙工大與華洋縫制有限公司共同成立了創(chuàng)新研究院;去年底，企業(yè)還建立起金華市院士專家工作站。

　　“現(xiàn)在我只要負(fù)責(zé)加料和機(jī)器管理，工作量減輕不少，工資卻比過(guò)去漲了二三倍。”華洋縫制有限公司工人許紹州說(shuō)。(記者 黃慧仙)