“原定2月至5月交付的外貿(mào)訂單已全部推后，返崗人力有限，我們首先要保障口罩生產(chǎn)。”日前，記者從寧波華藝服飾有限公司獲悉，企業(yè)自復(fù)工以來全力轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩，目前符合到崗條件的近70位工人都被安排在口罩生產(chǎn)車間。“到一位加一位，全部先投入防疫物資生產(chǎn)。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　在浙江，服裝、絲綢企業(yè)“轉(zhuǎn)產(chǎn)”口罩，華藝不是獨(dú)一家。為進(jìn)一步擴(kuò)大口罩生產(chǎn)能力，滿足防疫和復(fù)工需要，浙江省不少企業(yè)改變?cè)械膹?fù)工復(fù)產(chǎn)計(jì)劃，集中人力、物力、財(cái)力專攻口罩轉(zhuǎn)產(chǎn)。記者了解到，萬(wàn)事利、雅瑩、西納維思、華藝、米賽絲綢等多家企業(yè)已實(shí)現(xiàn)口罩量產(chǎn)，其他企業(yè)也紛紛表示正克服困難盡快投產(chǎn)。

　　疫情防控之下，外地員工難以立即返崗，怎么辦?“我們的精品時(shí)裝車間本地工人多，技能水平也相對(duì)較高，馬上做起來!”在嘉興市秀洲區(qū)，雅瑩集團(tuán)股份有限公司第一時(shí)間將平日用于生產(chǎn)高端時(shí)裝的車間改為口罩工廠，組織近百位工人迅速回到崗位生產(chǎn)口罩。“我們利用縫紉機(jī)、粘合機(jī)等原有設(shè)備，最快速度熟悉了全套口罩制作流程。”該公司生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理夏科鳳告訴記者，早在2月6日，工廠便成功出產(chǎn)了第一批民用口罩。如今工人們已自主開發(fā)出一系列模板、拉筒等提高效率的小工具，并進(jìn)行線上技術(shù)輸出。

　　口罩日產(chǎn)量不足預(yù)期，怎么辦?“人多力量大，我們組織同行一起干!”2月16日，西納維思(杭州)服裝服飾有限公司轉(zhuǎn)產(chǎn)成功，首批口罩下線、送檢合格。此后兩天，公司口罩日產(chǎn)量每天都在顯著提升，轉(zhuǎn)產(chǎn)第4天就實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)15萬(wàn)只的目標(biāo)。“為了短時(shí)間內(nèi)快速提升產(chǎn)能，我們把杭州周邊地區(qū)的另外兩家服裝加工廠納入進(jìn)來，一起生產(chǎn)口罩。”西納維思生產(chǎn)負(fù)責(zé)人胡革新向記者表示，目前公司“口罩生產(chǎn)聯(lián)盟”的900余名工人正加班加點(diǎn)，全力奮斗在口罩生產(chǎn)一線。

　　加足馬力生產(chǎn)口罩，需要源源不斷的原材料補(bǔ)充。記者了解到，口罩面體分為三層，中間層便是隔離病毒、細(xì)菌、有害顆粒的關(guān)鍵濾材——“駐極熔噴無(wú)紡布”。不少轉(zhuǎn)產(chǎn)企業(yè)紛紛透露：目前口罩原材料市場(chǎng)上該類無(wú)紡布的供應(yīng)尤其緊缺。

　　“無(wú)紡布生產(chǎn)我們熟，我們來做!”在長(zhǎng)興，浙江金三發(fā)衛(wèi)生材料科技有限公司停下一條生產(chǎn)線，緊急組織公司員工采購(gòu)、安裝必要設(shè)備，日夜加班，迅速技改出一條 “駐極熔噴無(wú)紡布”生產(chǎn)線，于2月9日順利投產(chǎn)。

　　“經(jīng)過不斷改進(jìn)和調(diào)試，第二條生產(chǎn)線也于2月24日投產(chǎn)，目前熔噴無(wú)紡布的日產(chǎn)量已達(dá)4噸多，相當(dāng)于每天可供生產(chǎn)600萬(wàn)只口罩。”該公司紡熔產(chǎn)品部總監(jiān)強(qiáng)新輝透露。(來逸晨)