原標(biāo)題：新增企業(yè)數(shù)量居全國第三
在5G工廠看見寧波制造新未來
在寬敞潔凈的車間里，銅錠被卷入自動化生產(chǎn)線，下一刻就變成各種亮晶晶的銅合金產(chǎn)品；滿載物料的紅色AGV(自動導(dǎo)向車)在設(shè)備通道與產(chǎn)品貨架間繁忙穿梭，自動完成物料的定點運輸與擺放；在智能駕駛艙的大屏上，工廠的產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)能耗等數(shù)據(jù)實時更新……
這是寧波博威合金材料股份有限公司新材料三期工廠的景象。這里雖然只有200余名工人，但相比原來的生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升25%、產(chǎn)品品質(zhì)提升15%。
這背后，離不開5G的助力。
昨天，記者從市經(jīng)信局獲悉，憑借各類5G應(yīng)用帶來的新變化，博威、雅戈爾、樂歌等11家寧波企業(yè)入選工信部2024年5G工廠名錄，入選數(shù)量居全國第三、全省第一。加上去年首批7家企業(yè)，寧波入選5G工廠名錄的企業(yè)已達(dá)18家。
5G工廠是指將以5G為代表的數(shù)字技術(shù)，廣泛應(yīng)用于工廠生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息(IT)運營(OT)深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進(jìn)工廠。簡單來說，就是以5G為突破口，連接更多的生產(chǎn)設(shè)備，讓數(shù)據(jù)說話、讓數(shù)據(jù)決策分析、讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值。
近年來，寧波積極推進(jìn)“5G+智造”應(yīng)用，一批5G工廠走在了全國前列。
在金田銅業(yè)的銅帶工廠里，寬65厘米、厚1厘米的銅制板材緩緩地經(jīng)過檢測平臺。但與往常不同，如今的檢測平臺上多了一個攝像頭?！敖柚覀冏灾餮邪l(fā)的算法，幫助企業(yè)實現(xiàn)了板坯質(zhì)量的自動檢測?！苯鹛镢~業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說，一旦板材出現(xiàn)裂紋、不平整、凹凸等情況，攝像頭將借助5G通信技術(shù)第一時間反饋給生產(chǎn)管理者，更為精細(xì)化地管理生產(chǎn)過程。
“5毫秒至8毫秒的響應(yīng)時間及大量的高清視頻，是原先4G無法完成的?！痹撠?fù)責(zé)人說。可以說，5G高速率、低時延、大連接的特性與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組成了“完美拍檔”。
除了視覺檢測，在氣體檢測方面，通過搭建“5G+氣體自動化監(jiān)測”平臺，金田銅業(yè)實現(xiàn)了對鐘罩爐及氣墊爐區(qū)域氨氣、氫氣、天然氣等可燃?xì)怏w的實時在線監(jiān)測和預(yù)警，有效提高了生產(chǎn)區(qū)域的安全性。在數(shù)據(jù)采集方面，金田銅業(yè)采用5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)，突破了傳輸速率壁壘，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時采集和上傳。
截至目前，金田銅業(yè)已試點建設(shè)基于5G的設(shè)備數(shù)據(jù)采集、儀表環(huán)境監(jiān)測、遠(yuǎn)程運維、質(zhì)量監(jiān)測、安全行為識別等多個應(yīng)用場景。
在金山雙鹿，這里的5G網(wǎng)絡(luò)正與AGV、提升機(jī)及U軌緊密聯(lián)動，讓車間與車間、樓層與樓層、樓宇與樓宇之間，實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程自動化閉環(huán)，生產(chǎn)效率提升30%。
不僅如此，得益于“5G+設(shè)備監(jiān)控”應(yīng)用，金山雙鹿的生產(chǎn)過程變得更加透明、可控、可追溯，有效保障了生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且為管理決策提供了有效依據(jù)。
依托“5G+AI質(zhì)檢”應(yīng)用，金山雙鹿質(zhì)檢效率明顯提升，不到兩秒鐘就有625顆電池完成“體檢”工作，不僅效率更高，還進(jìn)一步保障了電池的質(zhì)量。
“結(jié)合新技術(shù)、新應(yīng)用，5G工廠的推進(jìn)有利于寧波企業(yè)進(jìn)一步降本、增效、提質(zhì)?！笔薪?jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，下一步，我市將繼續(xù)引導(dǎo)企業(yè)開展5G工廠建設(shè)，通過開展新一輪智能化技術(shù)大改造，鼓勵有條件的企業(yè)建設(shè)5G工廠，通過智能制造的迭代升級，向著高端化、智能化、綠色化發(fā)展加速邁進(jìn)。
