流水線上，機械轟鳴，一瓶瓶古井貢酒魚貫而出，每隔不遠處就有一臺檢測設備盡職盡責地堅守在自己的崗位上……這是4月24日下午，記者在安徽古井貢酒股份有限公司智能園灌裝一車間看到的景象。該公司正在加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，用新技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，積極促進產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化。

“以前我們檢測時全靠肉眼，要拿起來酒瓶上下左右前后仔細對比，一瓶一瓶地看?，F(xiàn)在從酒瓶瓶蓋、瓶口、瓶身到酒盒外觀等各個工序都已實現(xiàn)了自動檢測，極大地降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品的檢測效率。”智能園灌裝一車間檢測設備機長張傳起介紹，每臺檢測設備都與后臺系統(tǒng)相連，可實時將檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_，為生產(chǎn)管理提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

如今，在古井智能園里，生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率達96%以上，釀酒生產(chǎn)自動化運行，大幅降低釀酒勞動強度，車間人均產(chǎn)能約為傳統(tǒng)釀造車間的10倍以上。在灌裝車間，智能設備讓工作效率提升約2.27倍。從“原糧”到“原漿”，生產(chǎn)指令由平臺自動下達到每一臺設備，全流程在線管控，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)閉環(huán)管理。

“相比較傳統(tǒng)車間，智能園車間人員配備更加合理，質(zhì)量把控更加精準，在保證品質(zhì)的前提下實現(xiàn)了效率的大幅提升，極大地提高了產(chǎn)能?！敝悄軋@灌裝一車間主任萬長遠告訴記者。

通過數(shù)智化升級，工藝不再只是“經(jīng)驗”，而是精準操作的數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了從“經(jīng)驗之談”到可量化參數(shù)的轉(zhuǎn)變，最大限度地減小了人為操作帶來的誤差。從一粒糧到一滴酒全生命周期質(zhì)量管控，實現(xiàn)了“智”控對“品控”的賦能。

智能園只是古井集團數(shù)智化應用的一個縮影。古井集團依托白酒行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，搭建了數(shù)字化營銷、供應鏈協(xié)同、智能制造、品質(zhì)管控、協(xié)同辦公、綠色發(fā)展六大基礎能力，輔以數(shù)據(jù)中臺和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺作為數(shù)字化基座，消除了信息孤島，已形成獨具特色的“1+2+6+N”數(shù)字化管理新模式，實現(xiàn)了以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，以技術創(chuàng)新為企業(yè)提質(zhì)增效賦能。

“‘新質(zhì)生產(chǎn)力’是傳統(tǒng)白酒企業(yè)在實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵所在，我們要通過推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代科技的融合，將智能制造、綠色釀造貫穿從‘糧香’到‘酒香’的生產(chǎn)全流程，促進釀酒高端化、智能化、綠色化，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)插上‘新質(zhì)生產(chǎn)力’的翅膀，讓數(shù)字產(chǎn)生酒香?！惫啪瘓F黨委書記、董事長梁金輝表示。  （記者 張珍 通訊員 張州亞）